陶瓷工藝學
ISBN13：9787122337702
出版社：化學工業出版社
作者：焦寶祥; 管浩
出版日：2019年07月01日
裝訂：平裝
頁數：248頁
規格：26cm*19cm (高/寬)
版次：一版
內容介紹
本教材整合了普通陶瓷和特殊陶瓷的工藝原理與基本方法，闡述了材料組成和工藝過程對材料性能與結構的影響，為無機非金屬材料專業學生解決陶瓷生產過程中的複雜問題提供了基礎知識和方法。內容涉及陶瓷材料的原料選擇、組成設計、製程、結構形成、性能優化等方面的基本知識和原理。包括原料選擇及加工、坯釉的配料計算、成型製程、乾燥、燒結及加工等內容。目的是讓學生熟悉陶瓷生產的共通性原理，並理解製程因素對陶瓷產品性質與結構的影響，能夠從技術的角度分析陶瓷生產中的問題並加以解決，同時，具備研發和設計新工藝、新技術與新材料的基本能力。
本書是針對材料類本科專業學生所寫的，內容寬泛，深入淺出，具有較強的實用性。也可作為材料類工程技術人員的參考用書。
目錄
緒論 001
0.1 陶瓷的概念與分類 001
0.1.1 依陶瓷概念及用途分類 001
0.1.2 依坯體的物理性質分類 002
0.2 我國陶瓷技術發展 003
0.2.1 高純度、超細、均質的陶瓷粉末製備技術 004
0.2.2 低成本、複雜形狀陶瓷零件成型製程 004
0.2.3 新燒結技術 005
0.2.4 改善陶瓷材料韌性與可靠性 005
0.2.5 新型功能陶瓷材質 005
思考題 006
1 陶瓷原料及加工 007
1.1 黏土類原料 007
1.1.1 黏土的成因與產狀 008
1.1.2 黏土的組成 009
1.1.3 黏土的工藝性質 017
1.1.4 黏土在陶瓷生產中的作用 023
1.2 石英類原料 024
1.2.1 石英礦石的類型 024
1.2.2 石英的性質 025
1.2.3 石英的晶型轉換 026
1.2.4 石英在陶瓷生產中的作用 029
1.3 長石類原料 029
1.3.1 長石的種類與性質 029
1.3.2 長石的熔融特性 030
1.3.3 長石在陶瓷生產中的作用 032
1.4 其他礦物原料 032
1.4.1 碳酸鹽類 032
1.4.2 滑石、蛇紋石 034
1.4.3 矽灰石、透輝石、透閃石 036
1.4.4 骨灰和磷灰石 038
1.4.5 瓷石 038
1.5 新型陶瓷原料 039
1.5.1 氧化物類原料 039
1.5.2 碳化物類原料 043
1.5.3 氮化物類原料 046
1.6 陶瓷原料的加工與合成製程 049
1.6.1 原料的精選 049
1.6.2 原料的預燒 051
1.6.3 機械法製備粉體 053
1.6.4 化學法合成粉體 068
思考題 078
2 坯料及其製備 079
2.1 坯料的種類 079
2.1.1 瓷器坯料 079
2.1.2 精陶坯料 083
2.2 坯料配方設計依據與配料計算 083
2.2.1 坯料配方設計的依據 083
2.2.2 坯料配方的計算 084
2.3 坯料的製備 095
2.3.1 坯料的種類與品質要求 095
2.3.2 泥漿的脫水 097
2.3.3 造粒 101
2.3.4 坯料的陳腐與真空處理 102
思考題 105
3 釉料及其製備 107
3.1 釉層的特性與作用 107
3.1.1 玻璃通性 107
3.1.2 釉層結構 107
3.1.3 釉的特性 108
3.1.4 釉的作用 108
3.2 釉層的性質 108
3.2.1 釉層的物理性質 108
3.2.2 釉層的化學穩定性 114
3.3 坯釉適應性 115
3.3.1 坯、釉膨脹係數 115
3.3.2 坯釉中間層的形成 116
3.3.3 釉層的彈性 116
3.3.4 釉層厚度 117
3.4 釉的分類及其組成 117
3.4.1 釉的分類 117
3.4.2 釉料的組成 118
3.5 釉料配方設計依據及配料計算 119
3.5.1 決定釉料配方的依據 119
3.5.2 釉料配方計算 121
3.6 釉漿的製備 127
3.6.1 製備釉漿的製程 127
3.6.2 釉漿的品質要求及控制 127
3.7 施釉 128
3.7.1 基本施釉方法 128
3.7.2 靜電施釉 129
3.7.3 流體化床施釉 129
3.7.4 乾壓施釉 130
3.7.5 釉紙施釉 130
3.8 釉層的形成 130
3.8.1 釉層加熱過程中的物理化學變化 130
3.8.2 釉層中氣泡的產生 132
思考題 133
4 成型 134
4.1 概述 134
4.1.1 成型方法分類 134
4.1.2 成型方法的分類與選擇 134
4.2 可塑成型 135
4.2.1 可塑性泥料的流變特性 135
4.2.2 影響泥料可塑性的因素 136
4.2.3 滾壓成型 136
4.2.4 旋壓成型 137
4.2.5 塑壓成型 139
4.2.6 擠壓成型 140
4.2.7 軋膜成型 141
4.3 注漿成型 141
4.3.1 注漿成型的特性及其影響因素 141
4.3.2 注漿過程中的物理化學變化 147
4.3.3 注漿成型製程 148
4.4 乾壓成型 152
4.4.1 粉料的製程性能 152
4.4.2 粉料的緻密化過程 153
4.4.3 加壓制度對坯體品質的影響 154
4.4.4 乾壓成型常見缺陷分析 155
4.5 其他成型方法 157
4.5.1 等靜壓成型 157
4.5.2 熱壓鑄成型 159
4.5.3 流延成型 162
4.5.4 紙帶成型 162
4.5.5 注凝成型 163
4.5.6 射出成型 164
4.5.7 陶瓷材料的3D 列印成型 166
思考題 170
5 坯體的乾燥與排塑 172
5.1 乾燥的製程問題 172
5.1.1 黏土的乾燥敏感度 172
5.1.2 乾燥的製程 173
5.1.3 乾燥收縮與變形 174
5.1.4 乾燥開裂 176
5.1.5 坯體乾燥後性質的影響因素 177
5.2 乾燥制度的確定 178
5.2.1 乾燥速度及其影響因素 178
5.2.2 確定乾燥介質參數的依據 180
5.3 乾燥方法 181
5.3.1 熱空氣乾燥 181
5.3.2 工頻電乾燥 182
5.3.3 微波乾燥 183
5.3.4 遠紅外線乾燥 185
5.3.5 綜合乾燥 186
5.4 坯體的排塑 186
5.4.1 排塑的作用 186
5.4.2 影響排塑過程的因素 187
5.4.3 排塑製度的確定 187
5.5 修坯 187
思考題 188
6 燒成 189
6.1 固相燒結和液相燒結 189
6.1.1 燒結型 189
6.1.2 燒結驅動力 190
6.1.3 固相燒結機制 191
6.1.4 液相燒結機制 194
6.1.5 材料參數對燒結的影響 197
6.2 燒成製度的製定 200
6.2.1 燒成製度與產品性能的關係 200
6.2.2 確定燒成製度的依據 205
6.2.3 燒成製度的確定 206
6.3 燒成方法 207
6.3.1 低溫燒成和快速燒成 207
6.3.2 熱壓燒結 211
6.3.3 熱等靜壓燒結 214
6.3.4 放電等離子體燒結 216
6.3.5 微波燒結 218
6.3.6 其他燒結方法 219
6.4 熱工設備 220
6.4.1 間歇式窯爐 220
6.4.2 連續式窯爐 224
思考題 226
7 陶瓷的裝飾、加工及改質 227
7.1 陶瓷裝飾 228
7.1.1 陶瓷顏料 228
7.1.2 色釉 228
7.1.3 彩繪 229
7.1.4 貴金屬裝飾 229
7.1.5 晶化釉 229
7.2 陶瓷的機械加工法 230
7.2.1 陶瓷的切削加工 230
7.2.2 陶瓷的研磨加工 230
7.2.3 陶瓷的研磨 232
7.2.4 陶瓷的拋光 233
7.3 陶瓷的特殊加工技術 233
7.3.1 電火花加工 233
7.3.2 電子束加工 235
7.3.3 雷射加工 235
7.3.4 超音波加工 236
7.4 陶瓷表面金屬化 236
7.4.1 被銀法 237
7.4.2 化學鍍鎳法 238
7.4.3 真空蒸發鍍膜 239
7.5 陶瓷-金屬封接技術 239
7.5.1 玻璃焊錫封接 239
7.5.2 燒結金屬粉末封接 241
7.5.3 活性金屬封接 241
7.5.4 封接的結構形式 242
7.6 陶瓷表面改質新技術 242
7.6.1 離子注入技術 242
7.6.2 等離子體噴塗 243
7.6.3 雷射技術 245
7.6.4 爆炸噴塗 245
7.6.5 陶瓷粉體的表麵包覆改質 246
思考題 247
參考文獻 248
先進陶瓷成型及加工技術
ISBN13：9787122257277
出版社：化學工業出版社
作者：朱海; 楊慧敏; 朱柏林
出版日：2016-03-01
裝訂：平裝
頁數：333頁
規格：23.5cm*16.8cm (高/寬)
版次：一版
編輯推薦
適讀人群 ：可供廣大從事無機非金屬材料、陶瓷成型、陶瓷加工工藝等相關的高等學校師生參考學習，也可以作為從事陶瓷等硬脆材料成型加工生產、應用、開發和設備設計維修的高、中級技術人員實際生產操作中重要的技術參考資料。
陶瓷材料由於其優異的耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、低密度等性能，被公認為21世紀富有活力的新型材料之一，它和金屬材料、高分子材料、複合材料併列為當代四大工程材料。
依照性能和用途，陶瓷材料分為傳統陶瓷和先進陶瓷，後者隨著科學技術的發展，又被不斷賦予新的命名和定義，如特種陶瓷、精細陶瓷、工程陶瓷、高性能陶瓷等。先進陶瓷和傳統陶瓷在原料、結構、製備製程等方面有明顯不同，導致二者的性能也產生極大差異，不僅前者的性能遠優於後者，而且先進陶瓷材料還能挖掘出傳統陶瓷材料所沒有的性能和用途，某些性能遠遠過現代合金和高分子材料。因而在各個工業領域，如石油、化學、鋼鐵、電子、紡織和汽車等行業中，以及技術領域如航太、核工業和軍事工業中有著廣泛的應用價值和潛力。近年來先進陶瓷材料的研究和應用技術取得了很大的進展，為了滿足工業界對先進陶瓷材料的迫切需求，有必要及時總結先進陶瓷製備的基礎理論和方法，以及加工技術的前沿研究和應用成果。
內容簡介
本書較全面地闡述了陶瓷材料成型及加工技術中的基礎理論知識，注重新概念、新理論、常見成型工藝、方法和應用。以先進陶瓷材料的製備和加工技術為主線組織內容體系，首先概述了先進陶瓷的發展歷史和應用，然後在介紹了先進陶瓷的粉體製備、燒結的原理及工藝基礎上，重點介紹了先進陶瓷的成型及後續加工等方面的工藝和相關技術，其中包括大量國內外先進陶瓷研究的新成果。
全書內容豐富、實用性強，可供廣大從事無機非金屬材料、陶瓷成型、陶瓷加工工藝等相關的高等學校師生參考學習，也可以作為從事陶瓷等硬脆材料成型加工生產、應用、開發和設備設計維修的高、中級技術人員實際生產作業中重要的技術參考資料。
目錄
第1章概述
1.1傳統陶瓷與先進陶瓷1
1.1.1陶瓷的概念及分類1
1.1.2傳統陶瓷3
1.1.3先進陶瓷5
1.2先進陶瓷簡介9
1.2.1先進陶瓷分類9
1.2.2先進陶瓷材料簡介11
1.3先進陶瓷製備製程16
1.3.1現代材料製備製程特性16
1.3.2傳統陶瓷材料製備製程簡介16
1.3.3先進陶瓷材料製備製程特性17
1.3.4先進陶瓷材料製備製程18
參考文獻20第2章先進陶瓷粉體的性能特性與製備技術
2.1先進陶瓷粉體應有的特性22
2.2先進陶瓷粉體的性能及特性24
2.2.1粉體顆粒的概念24
2.2.2粉體顆粒的粒徑及尺寸25
2.2.3粉體顆粒的粒徑分佈27
2.2.4粉體粒徑測定方法28
2.2.5顆粒形貌結構分析方法33
2.2.6顆粒成分分析方法35
2.2.7粉體顆粒晶態的表徵36
2.3先進陶瓷粉體的製備方法39
2.3.1粉碎法40
2.3.2固相法44
2.3.3液相法48
2.3.4氣相法56
參考文獻63第3章先進陶瓷成型方法
3.1先進陶瓷成型方法的分類64
3.2壓製成型方法66
3.2.1乾式壓製成型法67
3.2.2等靜壓成型法79
3.3可塑成型方法90
3.3.1擠壓成型法90
3.3.2軋膜成型法97
3.3.3注射成型法103
3.4漿料成型方法110
3.4.1注漿成型法111
3.4.2注凝成型法119
3.4.3熱壓鑄成型法122
3.4.4流延成型法128
3.5其他成型方法132
3.5.1壓濾成型法132
3.5.2直接凝固注模成型法137
3.5.3電泳沉積成型法140
3.5.4離心沉積成型法141
3.5.5固體無模成型法144
參考文獻148第4章先進陶瓷燒結機制及燒結方法
4.1燒結機理150
4.1.1燒結定義150
4.1.2與燒結有關的概念152
4.1.3燒結過程推動力153
4.1.4燒結過程中的物質傳遞154
4.2燒結製程162
4.2.1影響燒結的因素162
4.2.2燒結法168
參考文獻178第5章先進陶瓷的切削加工技術
5.1先進陶瓷材料的切削特性180
5.1.1刀具磨損180
5.1.2切削力181
5.1.3切削溫度181
5.1.4切削參數181
5.2可切削陶瓷材料的切削特性182
5.2.1刀具磨損182
5.2.2切削力184
5.2.3切削表面184
5.3可切削陶瓷材料的車削加工185
5.3.1刀具材料和角度185
5.3.2切削參數186
5.3.3冷卻186
5.4可切削陶瓷材料的銑削加工187
5.4.1概述187
5.4.2鑽石多齒鍍層端銑刀的高效率銑削188
5.5可切削陶瓷材料的鑽削加工192
5.5.1刀具材料192
5.5.2冷卻條件193
5.5.3主軸轉速193
5.5.4鑽頭頂角193
參考文獻194第6章先進陶瓷的研磨加工技術196
6.1先進陶瓷材料的研磨特性196
6.1.1磨削力196
6.1.2磨削比能199
6.1.3磨削溫度200
6.1.4磨削表面形貌202
6.1.5表面粗糙度202
6.1.6比研磨剛度202
6.1.7磨削比203
6.1.8磨削強度204
6.1.9表面相變206
6.1.10殘餘應力206
6.2鑽石砂輪206
6.2.1鑽石磨料206
6.2.2結合劑209
6.2.3鑽石的回收及再製造211
6.3鑽石砂輪的修整213
6.3.1電火花修整法213
6.3.2杯形修整法214
6.3.3軟彈性修整法214
6.3.4雷射修整法215
6.3.5電解修整法215
6.3.6ELID法216
6.4陶瓷磨削機床217
6.5先進陶瓷材料的大背吃刀量緩進給研磨219
6.5.1大背吃刀量緩進給研磨製程的特性219
6.5.2大背吃刀量緩進給研磨的分類220
6.5.3大背吃刀量緩進給研磨製程221
6.5.4大背吃刀量緩進給製程對磨床的要求225
6.6高速研磨加工技術及其在先進陶瓷加工的應用226
6.6.1高速/超高速研磨加工技術的發展226
6.6.2高速/超高速研磨加工技術的特性227
6.6.3高速/超高速磨削製程的典型形式227
6.6.4高速/超高速磨削的關鍵技術231
參考文獻235
第7章先進陶瓷材料的光整加工
7.1先進陶瓷的研磨與拋光加工技術237
7.1.1先進陶瓷的研磨加工技術237
7.1.2先進陶瓷材料的拋光加工技術239
7.1.3研磨與拋光的主要製程因素241
7.1.4先進陶瓷的珩磨加工技術249
7.2先進陶瓷材料的非接觸性拋光256
7.2.1彈性發射加工256
7.2.2動壓浮離拋光259
7.2.3浮動拋光260
7.2.4切割、開槽及端面拋光266
7.2.5非接觸化學拋光266
7.3先進陶瓷材料的界面反應拋光267
7.3.1機械化學固相反應268
7.3.2水合反應269
7.3.3界面反應拋光原理270
7.3.4機械化學拋光270
7.3.5水合拋光272
參考文獻275
第8章先進陶瓷材料的特殊加工技術
8.1超音波加工技術276
8.1.1概述276
8.1.2超音波加工原理與特性277
8.1.3超音波加工設備279
8.1.4超音波加工技術283
8.2電火花加工技術300
8.2.1概述300
8.2.2電火花加工機制與特性301
8.2.3先進陶瓷的電火花加工技術301
8.2.4陶瓷電火花加工的表面後處理313
8.2.5陶瓷電火花的特殊加工314
8.3雷射加工技術315
8.3.1雷射加工原理316
8.3.2雷射打孔320
8.3.3雷射切削324
8.3.4雷射加工陶瓷微裂紋分析327
8.3.5陶瓷加工中雷射技術的其他應用329
參考文獻332
陶瓷添加劑：配方‧性能‧應用(第二版)
ISBN13：9787122292391
出版社：化學工業出版社
作者：李文旭
出版日：2017-06-01
裝訂：平裝
頁數：250頁
規格：26cm*19cm (高/寬)
版次：二版
【編輯推薦】
《陶瓷添加劑—配方·性能·應用（第二版）》系統介紹了分散劑、助濾劑、助磨劑、增韌劑、助燒劑、著色劑、消泡劑等傳統陶瓷添加劑，以及稀土改性添加劑、奈米添加劑、增韌劑、造孔劑和偶聯劑等新型陶瓷添加劑，以及稀土改質添加劑、奈米添加劑、增韌劑、造孔劑和偶聯劑等新型陶瓷添加劑的分類、性能、配方、使用注意事項以及在陶瓷配方中的應用事項。第二版在保留上一版基本系統和主要點的基礎上，完善了陶瓷添加劑的品種，增補了近年的新原料、新配方、新應用，同時總結了陶瓷添加劑領域的新研究成果。修訂後，本書進一步增強了新穎性和實用性，可作為精細化工、陶瓷材料等專業的學生教學用書，也可作為相關科研和生產人員的參考用書。
【內容簡介】
本書在概述陶瓷添加劑的基本原理和研究現狀基礎上系統介紹了分散劑、助濾劑、助磨劑、塑化劑、助燒劑、著色劑、消泡劑等傳統陶瓷添加劑，以及稀土改性添加劑、奈米添加劑、增韌劑、造孔劑和偶聯劑等新型陶瓷添加劑，以及稀土改性添加劑、奈米添加劑、增韌劑、造孔劑和偶聯劑等新型陶瓷添加劑的分類、性能、配方、使用注意事項以及在陶瓷配方中的應用事項。第二版在保留第一版基本系統和主要點的基礎上，完善了陶瓷添加劑的品種，增補了近年的新原料、新配方、新應用，同時總結了陶瓷添加劑領域最新的研究成果。修訂後，本書進一步增強了新穎性和實用性，可作為精細化工、陶瓷材料等專業的學生教學用書，也可作為相關科研和生產人員的參考用書。
【目錄】
緒論1
0.1陶瓷添加劑的定義與分類1
0.1.1陶瓷添加劑的定義1
0.1.2陶瓷添加劑的分類2
0.2陶瓷添加劑的功能與作用機制3
0.2.1分散作用3
0.2.2懸浮穩定作用6
0.2.3助磨作用7
0.2.4增強作用9
0.2.5黏結作用9
0.2.6助燒作用9
0.2.7減水作用11
0.2.8消泡作用13
0.2.9著色作用14
0.2.10偶聯作用16
0.2.11潤滑作用17
0.3陶瓷添加劑的使用原則19
0.4陶瓷添加劑的研究現況及主要產品20
0.4.1陶瓷添加劑的研究現況20
0.4.2陶瓷添加劑主要產品21
0.5陶瓷添加劑的發展前景23
第一篇傳統陶瓷添加劑
第1章分散劑26
1.1概述26
1.2分散劑的分類26
1.2.1依分散介質分類26
1.2.2依荷電性質分類27
1.2.3依化學組成分類28
1.3分散劑的作用29
1.3.1分散奈米粉體的作用30
1.3.2在坯體製備中的作用32
1.3.3在乾燥泥漿的應用33
1.3.4在釉料製備的應用33
1.4分散劑分散效果的影響因素34
1.4.1分散劑的種類34
1.4.2聚合物分子量35
1.4.3分散劑用量35
1.4.4料漿pH值37
1.4.5其他影響因素38
1.5分散劑分散效果的評估方法39
1.5.1沉降法39
1.5.2粒度觀測法39
1.5.3Zeta電位法39
1.5.4透光率法40
1.6分散劑選擇與使用原則40
1.6.1不同料漿選擇不同的分散劑41
1.6.2使用水化能力大且能與有害離子形成配合物的分散劑41
1.6.3選擇合適分子量的高分子分散劑41
1.6.4適當加入助溶劑41
1.6.5使用複配型分散劑41
1.7典型分散劑簡介及配方42
1.7.1傳統陶瓷分散劑42
1.7.2新型陶瓷分散劑－高分子分散劑46
1.7.3新型陶瓷分散劑的高性能化53
1.8陶瓷分散劑的研究發展趨勢54
第2章助濾劑56
2.1概述56
2.2助濾劑的分類57
2.2.1依物質種類分類57
2.2.2依作用性質分類57
2.3助濾減水效果的影響因素59
2.3.1黏土的組成與性質的影響59
2.3.2雜質離子的影響61
2.3.3固相顆粒形狀與大小的影響61
2.3.4泥漿pH值的影響61
2.4陶瓷常用助濾劑61
2.4.1聚丙烯醯胺62
2.4.2聚乙烯亞胺62
2.4.3陽離子丙烯酸樹脂62
2.4.4聚氧化乙烯62
2.4.5膠體二氧化矽加陽離子聚合物63
2.4.6減水劑UFN-263
2.4.7減水劑AF64
2.4.8減水劑MY64
2.4.9木質素磺酸鈣64
2.4.10單寧酸鈉64
2.5助濾劑配方64
2.6新型助濾劑的合成及性質研究65
2.6.1腐植酸鈉-丙烯酸銨-丙烯酸鈉複合減水劑的合成65
2.6.2水玻璃-三聚磷酸鈉複合型陶瓷減水劑的合成65
2.6.3新型聚羧酸系高效減水劑的合成66
2.6.4環糊精接枝共聚物型減水劑的合成66
2.7高效減水劑的研究發展趨勢67
第3章助磨劑68
3.1概述68
3.2助磨劑的分類69
3.2.1依成分組成分類69
3.2.2依物理狀態分類69
3.2.3依助磨劑的性能分類70
3.3助磨劑助磨效果的影響因素70
3.3.1助磨劑種類的影響71
3.3.2助磨劑用量的影響72
3.3.3被粉磨物料的性質的影響73
3.3.4粉磨設備的製程條件的影響74
3.4使用助磨劑的技術要點及注意事項75
3.4.1明確加入助磨劑的目的75
3.4.2選擇合適的摻加量75
3.4.3準確計量，穩定加入75
3.4.4採用必要的配套製程措施，合理調節製程參數76
3.4.5選擇優質高效率的助磨劑，嚴把品質關76
3.5常用助磨劑品種76
3.5.1低級醇76
3.5.2烷基醇胺類76
3.5.3脂肪酸及其酯類77
3.5.4長鏈脂肪酸乙醇醯胺77
3.5.5羊毛脂77
3.5.6高分子助磨劑77
3.5.7腐植酸鈉77
3.5.8其他78
3.6新型助磨劑的研究發展趨勢78
第4章塑化劑80
4.1概述80
4.2塑化劑的分類80
4.2.1無機塑化劑80
4.2.2有機塑化劑81
4.3塑化劑在陶瓷成型製程的應用85
4.3.1塑化劑在乾壓成型的應用85
4.3.2塑化劑在註射成型的應用86
4.3.3塑化劑在擠製成型的應用88
4.3.4塑化劑在熱壓鑄成型的應用90
4.3.5塑化劑在軋膜成型的應用90
4.3.6塑化劑在流延成型的應用91
第5章助燒劑95
5.1概述95
5.2助燒劑的分類96
5.2.1鋰鹽96
5.2.2氧化物97
5.2.3低熔點玻璃97
5.3燒結助劑的加入方式98
5.4助燒劑在傳統陶瓷中的應用98
5.4.1在建築陶瓷領域的應用98
5.4.2在日用陶瓷領域的應用100
5.5助燒劑在新型陶瓷的應用101
5.5.1助燒劑在多層陶瓷電容器基材料的應用101
5.5.2助燒劑在微波介質陶瓷的應用102
5.5.3助燒劑在熱電陶瓷的應用105
5.5.4助燒劑在高溫陶瓷的應用114
5.6助燒劑的研究發展趨勢123
第6章著色劑124
6.1概述124
6.2顏色的測試與控制方法125
6.2.11931 CIE-XYZ表色系125
6.2.2CIE 1976(L*a*b*)Lab表色系125
6.2.3陶瓷顏色測定方法126
6.3常用陶瓷著色劑的分類127
6.3.1依著色方法分類127
6.3.2依著色機理分類127
6.3.3依所呈顏色分類127
6.4陶瓷色料的性質130
6.4.1陶瓷色料的共性130
6.4.2陶瓷色料的性131
6.5陶瓷著色劑配方131
6.6著色劑在新型陶瓷的應用132
6.6.1著色劑在氧化鋁電子陶瓷的應用132
6.6.2著色劑在羥基磷灰石牙科陶瓷的應用133
6.6.3著色劑在氧化鋯牙科陶瓷的應用134
6.7陶瓷著色劑的發展趨勢139
第7章消泡劑141
7.1概述141
7.2消泡劑的分類141
7.2.1依來源分類141
7.2.2依作用分類142
7.2.3依物質種類分類142
7.3消泡劑消泡效果的評估方法143
7.3.1消泡速度143
7.3.2抑泡性能144
7.3.3貯藏穩定性144
7.3.4動態穩定性144
7.4常用消泡劑144
7.5使用消泡劑的注意事項146
7.6消泡劑的應用147
7.7消泡劑的研究發展趨勢147
第8章其他坯釉料添加劑149
8.1概述149
8.2脫模劑150
8.2.1油、石蠟系列脫模劑150
8.2.2乳化矽油脫模劑151
8.2.3碳化矽陶瓷脫模劑151
8.3防腐殺菌劑152
8.3.1銀系奈米釉料殺菌劑152
8.3.2氧化鎂釉料殺菌劑153
8.3.3新型光催化殺菌劑－稀土改質四針氧化鋅153
8.3.4其他釉料抗菌劑154
8.3.5防腐殺菌劑的使用方法及注意事項155
8.4懸浮穩定劑156
8.5負離子陶瓷添加劑157
8.6耐污釉料改質添加劑158
8.7釉料黏結劑159
8.8解凝劑159
8.9潤濕劑160
8.10釉漿保護劑160
8.11有機染料160
第二篇新型陶瓷添加劑
第9章稀土改質添加劑162
9.1概述162
9.2稀土改質添加劑在生物陶瓷領域的應用163
9.2.1氧化鈰在羥基磷灰石陶瓷的應用163
9.2.2氧化鑭在羥基磷灰石陶瓷的應用165
9.3稀土改質添加劑在電子陶瓷領域的應用166
9.3.1超導陶瓷167
9.3.2熱電陶瓷167
9.3.3壓電陶瓷168
9.3.4導電陶瓷170
9.3.5介電陶瓷171
9.4稀土改質添加劑在敏感陶瓷領域的應用172
9.4.1壓敏陶瓷172
9.4.2氣敏陶瓷173
9.4.3熱敏陶瓷174
9.4.4濕敏陶瓷175
9.5稀土改質添加劑在結構陶瓷領域的應用175
9.6稀土改質添加劑在光學陶瓷領域的應用176
9.6.1透明陶瓷176
9.6.2發光陶瓷177
9.7稀土改質添加劑在陶瓷塗層/薄膜領域的應用177
9.7.1陰極射線發光陶瓷薄膜177
9.7.2高力學性能陶瓷塗層178
9.7.3生物活性陶瓷塗層178
第10章奈米添加劑180
10.1概述180
10.2奈米添加劑的性180
10.2.1奈米材料殊的熱學性180
10.2.2奈米粒子殊的光學性181
10.2.3奈米材料優異的力學性182
10.2.4奈米微粒奇異的磁力182
10.2.5奈米材料殊的電氣特性182
10.3常見奈米添加劑182
10.3.1奈米稀土氧化物182
10.3.2奈米金屬氧化物183
10.3.3奈米碳化矽185
10.3.4奈米氮化鈦187
10.4奈米添加劑在氧化鋯陶瓷的應用187
10.4.1奈米添加劑對陶瓷顯微結構的影響188
10.4.2奈米添加劑對陶瓷緻密度的影響189
10.4.3奈米添加劑對陶瓷燒結溫度的影響190
10.4.4奈米添加劑對陶瓷力學性質的影響191
10.5奈米添加劑的應用現況及研究發展前景194
第11章增韌劑195
11.1概述195
11.2纖維增韌195
11.2.1碳纖維增韌196
11.2.2碳奈米管增韌196
11.2.3SiC晶須增韌197
11.3顆粒彌散增韌197
11.4自增韌198
11.5奈米複合增韌199
11.6氧化鋯增韌劑的應用200
11.6.1氧化鋯增韌劑的增韌原理200
11.6.2氧化鋯增韌Al2O3複合陶瓷（ZTA）201
11.6.3氧化鋯增韌磷酸鈣複合生物陶瓷203
第12章造孔劑210
12.1概述210
12.2多孔陶瓷性能的特性212
12.2.1氣孔率212
12.2.2平均孔徑、孔徑及孔道長度212
12.2.3滲透能力212
12.3造孔劑的分類213
12.3.1依物質種類分類213
12.3.2依造孔機理分類213
12.3.3依來源分類214
12.4造孔劑造孔效果的影響因素215
12.4.1多孔陶瓷的配方設計215
12.4.2造孔劑的用量215
12.4.3造孔劑的形狀和大小215
12.4.4造孔劑與原料的混合方式216
12.4.5燒結制度216
12.5典型造孔劑應用216
12.5.1碳類造孔劑216
12.5.2生物造孔劑218
12.5.3有機物造孔劑219
12.5.4複合造孔劑221
12.5.5短效造孔劑222
12.6其他造孔劑的應用223
12.6.1多孔氧化鋁陶瓷223
12.6.2多孔羥基灰石生物陶瓷224
12.7氣凝膠新型多孔材料225
12.7.1凝膠注模成型製程225
12.7.2氣凝膠含量對多孔材料微觀結構的影響226
12.7.3氣凝膠含量對多孔材料開氣孔率及表觀密度的影響228
12.7.4熱處理溫度對多孔材料開氣孔率及表觀密度的影響228
第13章偶聯劑230
13.1概述230
13.2偶聯劑的主要類型和化學結構231
13.2.1矽烷偶聯劑231
13.2.2鈦酸酯偶聯劑233
13.2.3其他類型偶聯劑234
13.3偶聯劑的使用方法234
13.3.1矽烷偶聯劑的使用方法235
13.3.2鈦酸酯偶聯劑的使用方法236
13.4偶聯效果的評估方法和常用的測試手段236
13.4.1偶聯效果的評估方法236
13.4.2分析和測試手段237
13.5偶聯劑偶聯效果的影響因素237
13.5.1偶聯劑種類的影響237
13.5.2反應介質的影響238
13.5.3偶聯劑添加量的影響238
13.5.4反應時間的影響240
13.5.5表面改質氧化鋯的表徵241
13.5.6選用矽烷偶聯劑的一般原則242
13.6偶聯劑的合成243
13.6.1矽烷偶聯劑的合成243
13.6.2鈦酸酯偶聯劑的合成245
13.7偶聯劑的應用現況與研究發展趨勢245
參考文獻247
